所以用木炭炼铁，让铁里残留百分之几的碳、磷、硅之后，熔就能降低到一千两百多，差不多就烧成比较稀的糊糊了。如果用无烟煤，无烟煤还会混少量的硫，一步可能降低到一千一百五十度。

李素听了，微微，没想到这个姓周的老铁匠，还是个“级人才”呢，是从雒周边的国家级工场混过的。

想来想去，李素想到了最朴素的一招：提升不了燃料的火焰温度，那就减少燃烧时的量损失嘛。

不过，据老朽冶铁三十年的经验，生铁此愈是杂质繁多，熔为铁所需的温度就会越低。往昔用优质木炭炼铁时，炉温烧到极致，也只是红化，并不动。但用上无烟泥炭，或是带些硫磺的木炭来炼，铁的质地较差，杂质生脆，但铁确是更容易。

“闹了半天，宋朝人因为引煤炭而让铁产量暴涨到几乎三倍，是以牺牲一定的铁的质量为代价的啊……这可不是好事儿，咱要兼顾质量和产量，用来造兵的铁肯定还得除硫，要不就是在反应的最后环节加别的工序……”

老朽年轻时，大约是桓帝朝末年，在雒的荥炉也过些年，当时我师傅也是这般教我，后来我又摸索数年，才自己掌握了其中分寸。”

这是以提升到二五倍的生产速度，来换取产更劣质的铁！这也是为什么一直到唐宋，产量稀少的“闽铁”才是优质好铁。浙南地区从秋末期那些铸剑大师，到后来福建地区的龙泉宝剑，都是用无硫木炭炼的，那里没有煤炭，绝对不沾染煤炭里的硫元素。

李素心中忍不住吐槽：“看来刘焉这厮，当年刚蜀时就有不臣之心呐，连朝廷中枢的军工技术骨都挖角，而且还有光，那么重视相关产业。”

毕竟铁越稀薄，还原反应效率就越快、铁跟掺去的还原剂反应速度也越快，矿石氧化铁里的氧被夺走地也就越快。糊糊一样的优质铁要两天半时间反应完一炉，稀薄的像纯一样的铁一天时间就反应完了。

初中化学课本上有一句基本知识，那就是“纯质的金属熔最，合金熔较低，合金中混的杂质类、分量越多，熔也越低”。

当然周炳的原话当然不是这么说的，这是李素据工匠的经验、结合自己的化学常识脑内翻译的。

——

然后，李素又问了周炳各混杂质的燃料炼铁铁的难度对比，琢磨了好久，才总算是用前世的化学原理理解了这事儿：

工匠领先不知所措地看了一太守陈实，然后连忙下跪：“右将军折煞老朽了，不敢称贵，老朽姓周名炳，右将军此问着实懂行呐，这生铁一，确实不该如此炉温就能熔化。

ps：大家再等等，今天还有第三更，为2000人次打赏临时加一更（刚才早晨临时看到达到2001次了）。所以三更完成之后还是依然欠四天三更。

毕竟，炼铁的铁最后之所以凝固，其实就是一个煤炭等还原剂投之后、氧化铁里的氧元素被还原来，铁的纯度越来越、熔也越来越，最后超过一千两百度了，于是在一千两百度的炉里也就凝固了，没法继续以态的换比快速反应。

想来想去，李素发现最好的兼顾的解决办法，还是继续提升炉温。

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历史书上说过，唐朝到了“钢法”，炼钢的反应效率比炒钢法更好很多，原因就是铁反应面积大、渗透率嘛。

李素心中对这个问题很是警觉，他觉得不可以听之任之。

而李素跟周炳了解之后，得知目前的“百炼法”，乃至初形的“炒钢法”，其实目的就是一个，那就是“在铁不再是铁状态后，依然尽量让铁与还原剂的接面积和反应面积尽可能大，让还原反应继续行，一步反应掉里面的杂质”。

所以用无烟煤炼来的铁质量其实是比木炭的铁还差的，因为有了更多煤里的硫杂质，铁更脆更弱。但好是产量一下能提升到二五倍！

炉温就可以让态的效率反应时间持续更久！搅动铁还原一个时辰，除杂效果抵得上“态还原剂淋在固态铁上”反应三四个时辰，抵得上“固细颗粒还原剂撒在固态铁上”反应半天，更抵得上“固大块还原剂砸在固态铁上锻打”好几天。

汉末的熔炉没有一千五百度，炼不了纯铁，就指望掺杂、以牺牲铁的质量和纯度来降低熔化难度。

姓大名，这熔炉的温度，似乎不足以熔纯铁，你们是怎么炼铁来的呢？”

李素就忍不住岔开话题，先问他是怎么混到蜀地来的，后来才知是刘焉蜀的时候，重金挖了一些雒的军工技术人才。